Станки
   Станки и промышленное оборудование — это одни из самых важных звеньев производственного процесса. В производстве могут использоваться различные виды станков: токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, ленточные, камнерезные, вальцовочные и другие. Приобретая станок, Вы инвестируете деньги в бизнес. А для того чтобы бизнес был прибыльным необходимо очень серьезно подойти к выбору станка.
   Современный рынок насыщен станками как отечественного, так и зарубежного производства. Порой покупая станок мы даже не задумываемся сколько мы переплачиваем за торговую марку. Зарубежные станки как правило дороги в цене и тяжелы в обслуживании, так как нуждаются в грамотном специалисте, да и требования к эксплуатации достаточно высокие. Приобретая станок импортного производства в случае поломки или замены запчастей, мы вынуждены будем обратиться к официальному производителю, что может занять некоторое время, тем самым образуя простой производства, а следовательно и финансовые потери.
    Что касается отечественного рынка станков, то современные производители предоставляют нам большой выбор. Но не всегда продавцами являются официальные дилеры. Официальный дилер продает станки по ценам завода-изготовителя и имеет сертификат официального дилера завода. Следовательно, на станки приобретенные у официального дилера, распространяются все гарантии завода-изготовителя.
   Конечно, выбор станков зависит от задач производства и от финансовых возможностей покупателя. Но как показывает опыт крупных предприятий, станки отечественного производства обладают оптимальным соотношением «цена-качество».
Некоторые производители считают, что могут сэкономить приобретая станки бывшие в употреблении. Здесь хочется акцентировать внимание на том, что многие станки выпущенные лет 10 назад, сейчас могут не выпускаться, следовательно техническое обслуживание в случае неполадок может быть затруднено, к тому же, не все станки будут соответствовать нынешним характеристикам (стандартам) производства.
   А теперь предлагаю перейти непосредственно к описаниям самих станков. К наиболее распространенным в использовании на производстве станкам можно отнести следующие: токарные станки, вальцовочные станки, шлифовальные станки, ленточные станки, торцевые пилы, плиткорезы, рычажные ножницы, фрезерные станки, камнерезные станки
   Токарный станок. Токарные станки предназначены для обработки цилиндрических, конусных, фасонных поверхностей из твердых и мягких пород дерева. Копировальное устройство позволяет изготавливать большое количество одинаковых деталей. При выборе токарного станка следует обратить внимание на следующие характеристики: высота центра, расстояние между центрами, диаметр шпинделя.
   Фрезерный станок. Фрезерный станок предназначен для плоской, профильной или рельефной обработки прямолинейных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, а так же формирования сквозных и не сквозных профилей, контуров, гнезд и т.п. На фрезерных станках возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций, обработка горизонтальных и наклонных плоскостей, пазов, углов, рамок. Основные параметры на которые следует обратить внимание при покупке фрезерного станка: мощность, скорость оборотов в минуту, диаметр шпинделя, ход шпинделя, максимальный диаметр инструмента.
   Шлифовальные станки. В металлообработке шлифовальные станки — металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом. Здесь выделяют следующие виды: кругло- и внутришлифовальные, специализированные, плоскошлифовальные и другие.
На круглошлифовальных станках обычно шлифуют наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. На врезных круглошлифовальных станках шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей производится широким кругом (шире размера заготовки); продольная подача здесь отсутствует.
Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей вращения. Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки плоскостей заготовок периферией или торцом шлифовального круга. В деревообработке- деревообрабатывающий станок для шлифования деталей и изделий из древесины и древесных материалов. Различают дисковые, ленточные, цилиндровые, виброшлифовальные, цилиндровые и полировальные.
   Сверлильные станки. Сверлильный станок предназначен для точного сверления отверстий в металле, дереве и других материалах. Сверлильный станок применяется как на производстве, так и в домашних мастерских. Сверлильный станок состоит из электропривода с патроном для сверел, закрепленного на станине и рабочего стола для фиксации тисков. Стол может регулироваться по высоте, относительно головы сверлильного станка. Некоторые тиски имеют возможность регулировки под разными углами. Скорость вращения, как правило, регулируется с помощью многоуровневой ременной передачи (от привода к валу с патроном), посредством перемещения ремня.
   Заточный станок. Выбирать заточный станок нужно с учетом возможности установки на нем помимо абразивных кругов еще и вулканитовых отрезных дисков, войлочных полировальных кругов, крацевальных щеток. Некоторые заточные станки снабжены педалью-реостатом, что дает возможность установки гибкого вала и использования боров и борнапильников, применяемых при гравировальных работах и при обработке деталей сложного профиля.
Прежде чем приступить к работе на заточном станке, необходимо убедиться, что абразивный круг не имеет трещин и выбоин, прочно зажат и защищен кожухом, а также проверить расстояние между абразивным кругом и столиком-подставкой. Зазор между ними не должен превышать 2 —Змм.
При работе на заточных станках нужно пользоваться защитными очками, не находиться напротив вращающегося круга, не обрабатывать детали на его боковой плоскости. По окончании работы заточный станок следует очищать от стружки и абразивной пыли.

   Расточной станок — металлорежущий станок для сверления, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки.

   Винторезный станок - металлорежущий станок токарно-винторезной группы, предназначенный для окончательной нарезки высокоточных винтов.

   Так же к станкам, можно отнести плиткорез и торцевую пилу.
   Плиткорез. Прежде чем приступить к выбору самого плиткореза, для начала нужно купить саму плитку, так как выбор плиткореза зависит от характеристик самой плитки, к примеру керамическая плитка отличается по размерам и толшине. Плиткорезы бывают электрические и ручные.

   Электрические плиткорезы. Основное преимущество электрических плиткорезов перед ручными состоит в том, что они позволяют резать плитку с меньшими потерями. Электрические плиткорезы режут плитку алмазным диском. Если при работе Вы замечаете, что скорость или качество резания уменьшились, это означает, что нужно заменить диск. При использовании электрических плиткорезов читайте инструкцию по эксплуатации и соблюдайте технику безопасности.

   Ручные плиткорезы. Ручной плиткорез самое простой и удобный инструмент позволяющий разрезать плитку на части. Жесткая и прочная конструкция позволяет осуществлять ровную резку плитки без отклонений. В основном ручные плиткорезы предназначены для резки плитки толщиной не более 15 мм. У большинства плиткорезов имеется попоротная линейка для резки плитки под углом. Резцом у ручного плиткореза является ролик. Он сделан из твердосплавной стали, поэтому если он затупился его не точат, а меняют.

   Торцевая пила. Торцовые пилы — разновидность дисковых пил, предназначенных для идеально точного поперечного реза изделий из дерева и аллюминия. Для резки аллюминия необходимы специальные пильные диски с трапециевидной заточкой зуба. Наиболее известные производители торцовых пил это: Корвет, Black & Decker, DeWalt, Makita, Metabo, Sparky.

   При использовании любого станка не забывайте соблюдать технику безопасности!!!

   Удачных покупок с tkat.ru!!!