Станки и промышленное оборудование — это одни из самых важных звеньев производственного процесса. В производстве могут использоваться различные виды станков: токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, ленточные, камнерезные, вальцовочные и другие. Приобретая станок, Вы инвестируете деньги в бизнес. А для того чтобы бизнес был прибыльным необходимо очень серьезно подойти к выбору станка.

   Современный рынок насыщен станками как отечественного, так и зарубежного производства. Порой покупая станок мы даже не задумываемся сколько мы переплачиваем за торговую марку. Зарубежные станки как правило дороги в цене и тяжелы в обслуживании, так как нуждаются в грамотном специалисте, да и требования к эксплуатации достаточно высокие. Приобретая станок импортного производства в случае поломки или замены запчастей, мы вынуждены будем обратиться к официальному производителю, что может занять некоторое время, тем самым образуя простой производства, а следовательно и финансовые потери.

    Что касается отечественного рынка станков, то современные производители предоставляют нам большой выбор. Но не всегда продавцами являются официальные дилеры. Официальный дилер продает станки по ценам завода-изготовителя и имеет сертификат официального дилера завода. Следовательно, на станки приобретенные у официального дилера, распространяются все гарантии завода-изготовителя.

   Конечно, выбор станков зависит от задач производства и от финансовых возможностей покупателя. Но как показывает опыт крупных предприятий, станки отечественного производства обладают оптимальным соотношением «цена-качество».

Некоторые производители считают, что могут сэкономить приобретая станки бывшие в употреблении. Здесь хочется акцентировать внимание на том, что многие станки выпущенные лет 10 назад, сейчас могут не выпускаться, следовательно техническое обслуживание в случае неполадок может быть затруднено, к тому же, не все станки будут соответствовать нынешним характеристикам (стандартам) производства.

А теперь предлагаю перейти непосредственно к описаниям самих станков.

   Токарный станок. Токарные станки предназначены для обработки цилиндрических, конусных, фасонных поверхностей из твердых и мягких пород дерева. Копировальное устройство позволяет изготавливать большое количество одинаковых деталей. При выборе токарного станка следует обратить внимание на следующие характеристики: высота центра, расстояние между центрами, диаметр шпинделя.

   Фрезерный станок. Фрезерный станок предназначен для плоской, профильной или рельефной обработки прямолинейных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, а так же формирования сквозных и не сквозных профилей, контуров, гнезд и т.п. На фрезерных станках возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций, обработка горизонтальных и наклонных плоскостей, пазов, углов, рамок. Основные параметры на которые следует обратить внимание при покупке фрезерного станка: мощность, скорость оборотов в минуту, диаметр шпинделя, ход шпинделя, максимальный диаметр инструмента.

Шлифовальные станки. В металлообработке шлифовальные станки — металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом. Здесь выделяют следующие виды: кругло- и внутришлифовальные, специализированные, плоскошлифовальные и другие.

На круглошлифовальных станках обычно шлифуют наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. На врезных круглошлифовальных станках шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей производится широким кругом (шире размера заготовки); продольная подача здесь отсутствует.

  Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей вращения. Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки плоскостей заготовок периферией или торцом шлифовального круга. В деревообработке- деревообрабатывающий станок для шлифования деталей и изделий из древесины и древесных материалов. Различают дисковые, ленточные, цилиндровые, виброшлифовальные, цилиндровые и полировальные.

   Сверлильные станки. Сверлильный станок предназначен для точного сверления отверстий в металле, дереве и других материалах. Сверлильный станок применяется как на производстве, так и в домашних мастерских. Сверлильный станок состоит из электропривода с патроном для сверел, закрепленного на станине и рабочего стола для фиксации тисков. Стол может регулироваться по высоте, относительно головы сверлильного станка. Некоторые тиски имеют возможность регулировки под разными углами. Скорость вращения, как правило, регулируется с помощью многоуровневой ременной передачи (от привода к валу с патроном), посредством перемещения ремня.

   Заточный станок. Выбирать заточный станок нужно с учетом возможности установки на нем помимо абразивных кругов еще и вулканитовых отрезных дисков, войлочных полировальных кругов, крацевальных щеток. Некоторые заточные станки снабжены педалью-реостатом, что дает возможность установки гибкого вала и использования боров и борнапильников, применяемых при гравировальных работах и при обработке деталей сложного профиля.

Прежде чем приступить к работе на заточном станке, необходимо убедиться, что абразивный круг не имеет трещин и выбоин, прочно зажат и защищен кожухом, а также проверить расстояние между абразивным кругом и столиком-подставкой. Зазор между ними не должен превышать 2 —Змм.

   Расточной станок — металлорежущий станок для сверления, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки.

   Винторезный станок - металлорежущий станок токарно-винторезной группы, предназначенный для окончательной нарезки высокот